English
Español
简体中文En el proceso de encapsulación secundario del Alciba de herramientas eléctricas , la selección de materiales y el ajuste de fórmulas son los enlaces clave para garantizar la resistencia de la unión. Para los materiales TPE, su compatibilidad con el sustrato de nylon reforzado se puede mejorar mediante modificación. Por ejemplo, la introducción de injertos o elastómeros específicos en la fórmula TPE puede aumentar la polaridad de TPE y hacerlo integrado mejor con el sustrato de nylon. Al mismo tiempo, agregar una cantidad apropiada de compatibilizador puede mejorar aún más la compatibilidad de la interfaz entre los dos y reducir la generación de defectos de la interfaz.
Además, la selección de dureza del pegamento suave TPE también es muy importante. El rango de dureza apropiado puede adaptarse mejor a los requisitos de encapsulación y garantizar un ajuste cercano con el sustrato de nylon durante el proceso de encapsulación, mejorando así la resistencia a la unión. Además, el uso de cebadores también es un medio efectivo para mejorar la resistencia de la unión. Los cebadores pueden formar una fuerte capa de unión entre el sustrato de nylon y el pegamento blando TPE a través de mecanismos como la penetración molecular, el enlace químico y la optimización de la interfaz. Antes de aplicar la imprimación, la superficie del sustrato de nylon debe limpiarse a fondo para eliminar los residuos del agente de liberación de aceite y el moho para garantizar que el imprimador pueda desempeñar completamente su papel. Al aplicar la imprimación, el grosor de recubrimiento debe controlarse y debe ser completamente secado por un método de secado adecuado para prepararse para el posterior moldura de inyección de TPE.
La configuración razonable de los parámetros del proceso juega un papel decisivo para garantizar la fuerza de unión. En términos de control de la temperatura, aumentar adecuadamente la temperatura de inyección de TPE puede mejorar su fluidez, de modo que pueda derretirse completamente y recubrir uniformemente en la superficie de las piezas de nylon durante el proceso de inyección. Esto no solo garantiza que TPE esté en contacto completo con el sustrato de nylon, sino que también reduce el problema de la encapsulación débil causada por una temperatura insuficiente. Al mismo tiempo, la configuración de la velocidad y la presión de inyección también debe ser cautelosa.
La velocidad y la presión de la inyección razonable pueden garantizar que TPE fluya suavemente en el molde y evitar la descomposición del material o los defectos del producto. Si la velocidad de la inyección es demasiado rápida o la presión es demasiado alta, el material puede descomponerse a alta temperatura y alta presión, lo que resulta en defectos como burbujas y grietas, lo que afecta la resistencia a la unión. Por lo tanto, durante el proceso de producción, es necesario ajustar y optimizar continuamente los parámetros del proceso de acuerdo con la situación real para lograr el mejor efecto de unión.
En términos de diseño de corredores, las características de flujo de TPE deben considerarse completamente, y la estructura del corredor del molde debe mejorarse para garantizar que TPE pueda fluir uniformemente en el molde. Aumentar el número de entradas de pegamento y adoptar un método de alimentación de pegamento de múltiples puntos puede hacer que TPE llene varias partes del molde de manera más rápida y uniforme, mejorando así la firmeza del recubrimiento de pegamento. Además, el diseño de la fuerza de sujeción y el surco de escape no deben ignorarse. Aumentar la fuerza de sujeción en el área de recubrimiento de pegamento puede evitar efectivamente que el moho se afloje durante el proceso de moldeo por inyección y garantizar que el TPE y el sustrato de nylon se combinen estrechamente a alta presión. Un diseño razonable de ranura de escape puede evitar la aparición de atrapamiento del aire y evitar defectos de la interfaz causados por el atrapamiento del aire, asegurando así la resistencia a la unión.
