¿Cómo garantizar que la percha de plástico no se deforma durante el uso a largo plazo y qué medidas clave se toman en el proceso de producción?

Colgador de plástico Elija materias primas plásticas con alta resistencia, alta resistencia y resistencia al envejecimiento, como polipropileno (PP), polietileno (PE), etc. Estos plásticos tienen buenas propiedades mecánicas y estabilidad química, pueden soportar mayores fuerzas y entornos de uso fuertes, y reducir la deformación de la percha de la capa. Por ejemplo, el uso de materiales de polipropileno de alta fluidez puede mejorar el rendimiento de llenado de los plásticos, hacer que el grosor de la pared del perchero sea más uniforme y tener mayor resistencia.

Para mejorar aún más la resistencia y la rigidez de la percha, se pueden agregar materiales de refuerzo como fibra de vidrio y fibra de carbono a las materias primas de plástico. Estos materiales de refuerzo pueden formar materiales compuestos con matrices de plástico y mejorar significativamente las propiedades mecánicas de la percha. Por ejemplo, después de agregar 10% - 30% de fibra de vidrio, la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión del perchero se pueden aumentar en más del 50%.

La presión y la velocidad de la inyección tienen una gran influencia en el relleno y el moldeo de los plásticos en los moldes. La presión y la velocidad de inyección apropiadas pueden hacer que el plástico llene completamente la cavidad del moho y evitar defectos como disparos cortos y agujeros de contracción. Al mismo tiempo, la presión y la velocidad de inyección razonables también pueden reducir la tensión interna del plástico durante el proceso de flujo y reducir el riesgo de deformación de la percha. Por ejemplo, de acuerdo con el tamaño y la forma de la percha, ajuste la presión de inyección entre 50-150MPa y la velocidad de inyección entre 50-200 mm/s.

La temperatura del molde y la temperatura de fusión tienen un impacto en la cristalinidad y la contracción del plástico. La temperatura adecuada del molde y la temperatura de fusión pueden hacer que el plástico se cristalice completamente en el molde, reducir la contracción y mejorar la estabilidad dimensional de la percha. Por ejemplo, controle la temperatura del moho entre 40-80 ℃ y la temperatura de fusión entre 200-260 ℃. La temperatura específica se ajusta de acuerdo con el tipo y el rendimiento de la materia prima de plástico.

El tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento tienen una influencia importante en la densidad y la estabilidad dimensional de la percha. El tiempo de retención suficiente puede compactar aún más el plástico en el molde y reducir la contracción y la deformación. El tiempo de enfriamiento apropiado puede hacer que el plástico se enfríe y se solidifique, y mejorar la resistencia y la dureza de la percha. Por ejemplo, de acuerdo con el grosor y el tamaño de la percha de la pared, el tiempo de retención se establece entre los 5-20 y el tiempo de enfriamiento se establece entre 10-60s.

Durante el proceso de producción de moldeo por inyección, cada parámetro del proceso se monitorea en tiempo real para garantizar la estabilidad y la consistencia de los parámetros del proceso. A través de equipos de detección en línea, como sensores de presión, sensores de temperatura, etc., se proporciona retroalimentación oportuna sobre los cambios en los parámetros del proceso para un ajuste oportuno.

La inspección estricta de productos terminados se lleva a cabo en la percha producida, incluida la inspección del tamaño, la inspección de la apariencia, la inspección de rendimiento, etc. para productos no calificados, el reelaboración o el desguace oportunos se llevan a cabo para garantizar que la calidad del perchero enviado desde la fábrica cumpla con los requisitos estándar. Por ejemplo, se utiliza un instrumento de medición de tres coordenadas para medir con precisión el tamaño de la percha, y se utiliza una máquina de prueba de tracción para probar la resistencia de la percha.